Het vergelijken van SLS (Selective Laser Sintering) en MJF (Multi Jet Fusion) zonder het te hebben over het specifieke poeder dat je gebruikt, is als het vergelijken van twee ovens zonder te vermelden of je een taart bakt of een kip braadt. De machine is belangrijk, maar de materiaal dicteert het uiteindelijke resultaat.

Hoewel beide technologieën microscopische polymeerpoeders smelten om onderdelen te maken, verandert de manier waarop die poeders reageren op lasers (SLS) versus smeltmiddelen en infraroodlampen (MJF) drastisch afhankelijk van het chemische recept.

Als je probeert te beslissen of je je volgende partij onderdelen gaat printen in PA12, PA11, PA6, TPU of een vezelgevuld composiet (Nylon GF/CF), dan zie je hier precies hoe die onderdelen eruit zullen zien en aan zullen voelen als ze op je bureau belanden.

Belangrijkste opmerkingen

• PA12 & PA11: De werkpaarden. MJF zorgt voor iets scherpere randen en een dichter gevoel, terwijl SLS een krijtachtige witte basislaag kan leveren die perfect is voor verven op maat.
• PA6: De industriële zwaargewicht. Het wordt voornamelijk gebruikt in hoogwaardige SLS-machines en biedt een ongeëvenaarde thermische weerstand, maar heeft van nature een ruwer, poreuzer oppervlak dan PA12.
• TPU (Flexibel): MJF TPU is meestal donkerder en dichter, terwijl SLS TPU lichter en zeer poreus is en een beetje aanvoelt als een stijve spons voor de nabewerking.
• De samengestelde afweging: Glas of koolstofvezel toevoegen aan elke poeder zal de sterkte drastisch verhogen, maar het zal de gladde afwerking ruïneren, waardoor het onderdeel de textuur van fijn schuurpapier krijgt.

🛠️ De standaard polyamiden (nylon)

PA12 (Nylon 12): De Industrie Baseline

Als u een “Nylon” 3D print bestelt zonder de exacte chemische samenstelling op te geven, dan krijgt u PA12. Dit is het meest stabiele en populaire poeder op de markt.

• SLS Oppervlakafwerking: Ruw SLS PA12 wordt krijtachtig wit of grijs. Het heeft een duidelijk matte, “suikerachtige” textuur. Je kunt de microscopische porositeit gemakkelijk voelen, maar het gedraagt zich als een blanco canvas en absorbeert gekleurde kleurstoffen prachtig.
• MJF Afwerking oppervlak: Omdat MJF donkere smeltmiddelen gebruikt om warmte te absorberen, komt onbewerkt MJF PA12 er vlekkerig “slagschipgrijs” uit. Het voelt merkbaar dichter en iets gladder aan dan SLS. MJF gebruikt ook een detailleringsmiddel dat voorkomt dat overtollig poeder smelt, wat resulteert in scherpere randen en fijnere tekst in reliëf.
• Het oordeel: MJF wint op ruw detail en randscherpte. SLS wint als je je onderdelen in levendige, aangepaste merkkleuren wilt laten verven.

PA11 (Nylon 11): De buigzame broer en zus

PA11 is ecologisch afgeleid van ricinusolie en is veel flexibeler en slagvaster dan PA12. Als je levende scharnieren of snap-fits bedrukt, is dit je poeder.

• Vergelijking oppervlakteafwerking: Esthetisch gezien ziet PA11 er in beide technologieën bijna identiek uit als PA12. Door zijn thermische eigenschappen kan PA11 echter soms iets meer “sinaasappelhuid” vertonen op grote, vlakke oppervlakken in vergelijking met PA12. SLS PA11 is nog steeds in hoge mate verfbaar, terwijl MJF PA11 strikt in het grijs/zwarte kleurenpalet blijft.

🏗️ De zwaargewichten & speciale poeders

PA6 (Nylon 6): Het beest op hoge temperatuur

PA6 is een ongelooflijk stijve engineering thermoplast bij hoge temperaturen. Hoewel HP (MJF) enkele PA6 mengsels heeft geïntroduceerd, wordt echte PA6 sterk gedomineerd door industriële open-platform SLS machines (zoals die van Farsoon- En Primofort had het! ) omdat het extreem hoge en precieze kamertemperaturen vereist om succesvol te printen.

• Vergelijking oppervlakteafwerking: PA6 drukt niet zo “mooi” af als PA12. Omdat het hogere smelttemperaturen vereist en anders afkoelt, is de ruwe oppervlakteafwerking van een SLS PA6 onderdeel merkbaar ruwer en poreuzer dan standaard nylons. Het voelt zeer industrieel aan.
• Het oordeel: Je kiest PA6 niet voor het uiterlijk; je kiest het omdat je een onderdeel direct op een hete automotor moet schroeven. Plan altijd om PA6-onderdelen met de media te bewerken (vibropolijsten) om de oppervlakteruwheid te verminderen.

TPU (Thermoplastisch Polyurethaan): Het elastiek

Het printen van flexibele rubberachtige onderdelen in een poederbed is een game-changer voor pakkingen, handgrepen en schoeisel.

• SLS Oppervlakafwerking: SLS TPU onderdelen zijn van nature wit of gebroken wit. Recht uit de printer voelen ze ongelooflijk poreus aan - bijna als een dichte, stijve spons. Vuil en vet hechten zich onmiddellijk aan onbewerkt SLS TPU.
• MJF Afwerking oppervlak: MJF TPU (vaak Ultrasint) wordt geprint in grijs/zwart. Het voelt aanzienlijk minder poreus aan dan de SLS-versie en gedraagt zich meer als een dicht gevulkaniseerd rubber.
• Het oordeel: MJF biedt over het algemeen een superieur “out-of-the-box” tactiel gevoel voor flexibele onderdelen, omdat de donkere kleur vuil verbergt en het dichtere smeltproces meer aanvoelt als traditioneel rubber. Beide moeten chemisch worden afgevlakt als u wilt dat ze waterdicht zijn.

De composieten: Vezelgevulde nylon

Als standaard nylon niet stijf genoeg is, mengen fabrikanten additieven in het poeder. Dit is waar de oppervlakteafwerking een enorme klap krijgt.

• Glasvezels (SLS) vs. Glasparels (MJF): SLS gebruikt gewoonlijk PA12 GF (Glass Vezel), waarbij microscopische glasscherven worden gebruikt. MJF gebruikt gewoonlijk PA12 GB (Glass Kralen), die microscopische bolletjes zijn.
• Koolstofvezel (SLS/MJF): Gehakte koolstofvezels zijn toegevoegd voor ultieme stijfheid en licht gewicht.
• De werkelijkheid van oppervlakteafwerking: Het maakt niet uit welke technologie je gebruikt, composieten voelen aan als schuurpapier. Omdat de polymeermatrix licht krimpt tijdens het afkoelen, blijven de microscopische glas- of koolstofvezels net boven het oppervlak uitsteken.
• Het oordeel: Als je een strak consumentenproduct print, vermijd dan poeders gevuld met vezels. Als je ze om structurele redenen moet gebruiken, vereisen ze agressieve nabewerking (schuren, tumbelen of dikke epoxy coatings) om een gladde afwerking te krijgen.

📊 De overzichtstabel oppervlakteafwerking van het materiaal

Het klantgerichte oordeel: Ontwerpen voor de finish

Wanneer je onderdelen bestelt, moet je de mechanische behoeften in evenwicht brengen met de visuele verwachtingen.

Als je een prototype maakt van een behuizing voor consumentenelektronica die er prachtig uit moet zien op een bureau, blijf dan bij standaard PA12 en vraagt om vapor smoothing. Het zal de 0,1 mm0,1 mm (0,004 inch0,004 inch) laaglijnen wegsmelten en je een spuitgietachtige glans geven.

Als je een stevig, gripvast handvat nodig hebt voor een elektrisch gereedschap, MJF TPU of een getrommelde SLS PA11 Dit onderdeel biedt uitstekende tactiele feedback.

En onthoud: op het moment dat u glas of koolstofvezel toevoegt aan uw poeder (PA12 GF/CF), offert u uw gladde oppervlakteafwerking op aan mechanische sterkte. Kies je poeders verstandig, plan je nabewerking en je 3D prints zullen er nooit meer uitzien als “prototypes”!