Wenn Sie Endverbrauchsteile herstellen, spielt die Optik eine wichtige Rolle. Sie k\u00f6nnen zwar die strukturell perfekteste Halterung oder das perfekteste Geh\u00e4use der Welt entwickeln, aber wenn es wie ein billiges, unansehnliches St\u00fcck Plastik aussieht, werden Ihre Kunden Fragen stellen.<\/p>\n
Beim \u00dcbergang vom Desktop-Prototyping zur industriellen Fertigung dominieren zwei Schwergewichte die Diskussion: SLS<\/strong> (Selektives Lasersintern) und MJF<\/strong> (Multi Jet Fusion). Beide Technologien drucken Teile, indem sie Nylonpulver schmelzen, was bedeutet, dass sie viele Gemeinsamkeiten aufweisen. Doch wenn es um die endg\u00fcltige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit geht, steckt der Teufel im Detail.<\/p>\n Lassen wir das umfangreiche technische Handbuch beiseite und schauen wir uns einmal genauer an, wie diese Teile aussehen, wie sie sich anf\u00fchlen und wie man ihnen das Aussehen herk\u00f6mmlicher Spritzgussteile verleihen kann.<\/p>\n Wenn man ein Teil aus einem Pulverbettdrucker nimmt und das lose Pulver wegbl\u00e4st, was h\u00e4lt man dann eigentlich in der Hand?<\/p>\n Da beim SLS-Verfahren ein Laser zum Verschmelzen der Pulverpartikel verwendet wird, ist die Oberfl\u00e4che von Natur aus por\u00f6s.<\/p>\n MJF verwendet keinen Laser. Stattdessen wird ein Fixiermittel auf das Pulver gespr\u00fcht (\u00e4hnlich wie bei einem Tintenstrahldrucker) und mit einer Infrarotlampe ausgeh\u00e4rtet. Zudem wird ein \u201cDetailing-Mittel\u201d an den R\u00e4ndern des Bauteils aufgespr\u00fcht, um zu verhindern, dass \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver schmilzt.<\/p>\n Nur sehr wenige Unternehmen verkaufen rohe, unbearbeitete SLS- oder MJF-Teile direkt an Verbraucher. Wenn Ihre Teile professionell aussehen sollen, m\u00fcssen Sie sie einer Nachbearbeitung unterziehen. Hier erfahren Sie, wie beide Technologien diese \u201cAufwertung\u201d handhaben.\u201d<\/p>\n Die kosteng\u00fcnstigste und g\u00e4ngigste Methode zur Verbesserung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit besteht darin, die Teile in einen mit Keramiksteinen gef\u00fcllten Vibrationsbeh\u00e4lter zu geben.<\/p>\n Wenn Sie die markenspezifische Pantone-Farbe auf Ihrem Teil haben m\u00f6chten, unterscheiden sich die beiden Technologien hier grundlegend.<\/p>\n Wenn Ihre 3D-gedruckten Teile genauso aussehen sollen wie teure, spritzgegossene Kunststoffteile, ist das Dampfgl\u00e4tten der ultimative Trick. Die Teile werden in einer Kammer aufgeh\u00e4ngt, in der ein chemischer Dampf die \u00e4u\u00dferste mikroskopisch kleine Schicht des Kunststoffs kurzzeitig aufschmilzt.<\/p>\n Welche Technologie sollten Sie also w\u00e4hlen, um die beste Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit zu erzielen? Das h\u00e4ngt ganz davon ab, was Sie Ihrem Endkunden verkaufen m\u00f6chten.<\/p>\n Profi-Tipp f\u00fcr K\u00e4ufer:<\/strong> Beurteilen Sie einen Pulverbettdruck niemals nach seiner rohen Oberfl\u00e4che. Planen Sie immer mindestens ein paar Cent mehr pro Teil f\u00fcr das Trommeln ein. Das ist die kosteng\u00fcnstigste M\u00f6glichkeit, Ihr Produkt von \u201coffensichtlich in einer Garage 3D-gedruckt\u201d auf \u201cbereit f\u00fcr das Verkaufsregal\u201d zu bringen.\u201d<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" If you are manufacturing end-use parts, aesthetics matter. You can engineer the most structurally perfect bracket or housing in the world, but if it looks like a cheap, fuzzy piece of plastic, your customers are going to ask questions. When graduating from desktop prototyping to industrial production, two heavyweights dominate the conversation: SLS (Selective Laser […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1201","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"acf":[],"yoast_head":"\n\ud83c\udfaf Wichtigste Erkenntnisse<\/h3>\n
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\n\ud83d\udd0d Die Baseline: Frisch aus dem Drucker<\/h2>\n
SLS (Selektives Lasersintern)<\/h3>\n
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MJF (Multi Jet Fusion)<\/h3>\n
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\n\ud83d\udc85 Nachbearbeitung: Der Wellness-Tag f\u00fcr die Haut<\/h2>\n
1. Strangpolieren (Vibrationspolieren)<\/h3>\n
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2. F\u00e4rben und Einf\u00e4rben<\/h3>\n
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3. Dampfgl\u00e4ttung (der spritzgegossene Look)<\/h3>\n
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\n\ud83d\udcca Die Tabelle mit der Zusammenfassung<\/h2>\n
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\n \nMerkmal<\/th>\n SLS (Roh)<\/th>\n MJF (Raw)<\/th>\n Der Gewinner<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Textur<\/strong><\/td>\n Matt, rau, \u201czuckrig\u201d<\/td>\n Matt, etwas dichter<\/td>\n Krawatte<\/strong>\u00a0(Beide m\u00fcssen gewalkt werden, um das beste Tragegef\u00fchl zu erzielen)<\/td>\n<\/tr>\n \n Kantensch\u00e4rfe<\/strong><\/td>\n Gut<\/td>\n Ausgezeichnet<\/td>\n MJF<\/strong>\u00a0(Dank an den Detail-Experten)<\/td>\n<\/tr>\n \n Standard-Schichth\u00f6he<\/strong><\/td>\n 0,1 mm (0,004 Zoll)<\/td>\n 0,08 mm (0,003 Zoll)<\/td>\n MJF<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Grundfarbe<\/strong><\/td>\n Wei\u00df\/Grau<\/td>\n Fleckig grau \/ schwarz<\/td>\n Das kommt darauf an<\/strong>\u00a0zu Ihrem Projekt<\/td>\n<\/tr>\n \n Farbanpassung<\/strong><\/td>\n Unbegrenzt (sehr gut f\u00e4rbbar)<\/td>\n Limitiert (meist nur in Schwarz)<\/td>\n SLS<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Dampfgl\u00e4ttung<\/strong><\/td>\n Gl\u00e4nzend, wasserdicht<\/td>\n Gl\u00e4nzend, wasserdicht<\/td>\n Krawatte<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n
\n\ud83d\ude80 Das kundenorientierte Urteil<\/h2>\n
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